Статьиcегодня статей - 267

ТРИЗ и ТЭР в ТРАБЛШУТИНГЕ Практика эффективного решения «неразрешимых» управленческих проблем малого и среднего бизнеса

Дата публикации: 21.02.2017

Подкатилин Алексей Васильевич

podkatilin@yandex.ru

Мастер ТРИЗ

Эксперт-консультант по ТЭР

Москва

 2017

Введение

Малый и средний бизнес России сегодня остро нуждается в увеличении эффективности. Реальная возможность для этого есть, но информации о ней мало.

Уточним термины и расширим информацию:

  • «траблшутинг» – модный современный термин на рынке управленческого консультирования, обозначающий «Поиск решения «неразрешимой» управленческой проблемы на заказ»;
  • ТРИЗ (аббревиатура от «Теории Решения Изобретательских Задач») – методология УСКОРЕННОГО поиска оригинальных изобретательских ИДЕЙ решения сложных и сверхсложных проблем.
  • ТРИЗ – это, во-первых, набор операторов перехода системы из проблемного состояния в состояние со снятыми проблемами, а во-вторых, правил таких переходов;
  • ТЭР (аббревиатура от «Технология эффективных решений») – технология ЭФФЕКТИВНОЙ РЕАЛИЗАЦИИ найденных идей решения сложных проблем. Упрощённо ТЭР – это «дорожная карта» плюс система критериев для объективной однозначной оценки идей решения любой проблемы плюс новые методы поддержки внедрения;
  • «неразрешимая» проблема – термин, отражающий скептическую точку зрения руководителя на возможность самостоятельного нахождения решения управленческой проблемы в определённой ситуации за отведённое время.

 

   

 

 

 

Будем считать, что проблема решена, если конечный результат решения эффективен, прост, дёшев, надёжен, не создает новых проблем. Очевидно, что создавать «сложное неэффективное» – легко, а «простое эффективное» – трудно.

«Неразрешимые» управленческие проблемы часто возникают из-за отсутствия у руководителя методической подготовки в области приёмов постановки и решения управленческих проблем, влияния «инерции мышления», отсутствия готовых ресурсов и т.п.

 

Связка «ТРИЗ+ТЭР» нацелена на выявление глубинной причины сложной проблемы и её устранение. И «полем битвы» с проблемой является именно та область деятельности руководителя, в которой находится глубинная причина проблемы. Т.е. если причина проблемы не управленческая, а инженерно-техничес­кая, то и решение ищется инженерно-техническое. Если причина проблемы – организационная, то и решение ищется организационное.

Управленцы, не знакомые с ТРИЗ и ТЭР, часто даже не подозревают о высокой вероятности нахождения эффективного решения за ограниченное время. Подробно раскрыть суть этих подходов в короткой статье сложно. Но можно показать несколько примеров (из нескольких сотен) внедрённых эффективных решений управленческих проблем, казавшихся «неразрешимыми».

Цели статьи:

  • на нескольких примерах показать работу профессионала в решении сложных проблем;
  • обратить внимание предпринимателей на то, что в современных условиях ему жизненно необходимы хотя бы «азы» методологии постановки и поиска решения сложных проблем;
  • обнадёжить руководителя любого уровня, что он всегда может заказать решение сложной задачи. И вероятность нахождения такого решения будет резко повышена.

 

Примеры из многолетней практики решения сложных управленческих проблем с помощью связки «ТРИЗ+ТЭР»

 

1. Проблема «Производственный травматизм»


 

Предприятие по выращиванию полезных бактерий, широко применяемых в очистке сточных вод, поглощению вредных газов и т.д., по мере расширения производства столкнулось со сложной проблемой высокого производственного травматизма.

Результатом роста травматизма стала постоянная нехватка работающего персонала и снижение прибыли.

После двухлетних безуспешных попыток решить эту проблему своими силами – предприниматель, ученый-биолог, обратился за помощью ко мне, как к профессиональному решателю (сейчас бы сказали – к «траблшутеру»).

Суть проблемы








Бактерии выращиваются в открытых трехлитровых прозрачных стеклянных банках. Для размножения бактериям нужны свет, питательная среда и определенная температура. Для этого банки помещают в специальные термошкафы.

 

Температура и питание в процессе развития бактерий должны изменяться по определенному графику. Поэтому банки из одного термошкафа необходимо постоянно переносить в другие термошкафы с различными нужными параметрами.

 

 

 

 

В теромшкафах тяжелые и хрупкие стеклянные банки покрываются слизью, становятся скользкими. При переносе банок из одного шкафа в другой они часто выскальзывают из рук, падают на кафельный пол и разбиваются.

 

Главная беда при этом – не столько потеря выращиваемых бактерий, сколько травмы от острых стеклянных осколков (глубокие порезы ног и рук ра

Травмированные работницы уходили на «больничный». В результате производственная нагрузка на оставшихся работниц возрастала. Они начинали быстрее уставать, ошибаться, чаще ронять банки, чаще травмироваться и тоже уходить на лечение. Иногда из-за травм не выходило на работу одновременно до 30-40% списочного состава работниц.

Процесс выращивания бактерий останавливать нельзя. Приходилось срочно нанимать временных работниц или аврально мобилизовывать на переноску банок охрану, бухгалтерию, родственников. Иногда даже самому предпринимателю приходилось участвовать в переноске банок.

      

 

 

Спасая падающую прибыль, предприниматель принимал всевозможные защитные меры:

1. Всех работниц одели в «непробиваемые» осколками стекла плотные брезентовые костюмы; в такие же прочные рукавицы и обувь.

 

Травматизм после этого снизился. Но неудобство работать в грубой, жёсткой, негнущейся спецодежде привело к резкому увеличению количества разбитых банок.

Выход готовой продукции уменьшился почти вдвое.

2. Работницам выдали специ­альные приспособления для безопасной переноски стек­лянных банок: корзинки с амор­тизирую­щими стенками; ухваты для вытас­кивания банок из шкафов; самозахватывающие ручки для удержания банок и т.д.

Но все эти приспособления мешали прохождению света внутрь банки, находящейся в шкафу. Поэтому их нужно было снимать.

А при снятии приспособлений и перекла­дывании банок из шкафа в корзинку и т.п. банки по-прежнему выскальзывали из рук и разбивались.

 

  1.  


       

       

      Но оказалось, что по какой-то «биологической» причине бактерии категорически «не желают» размножаться на пластике, из которого бутыли изготовлены.

       

      Бактерии «как бы бастуют» против помещения их в пластиковую бутыль.

      Пришлось отказаться от такой заманчивой идеи.

       

      Выяснилось, что бактерии «согласны» размножатся на эмали внутри ведра или оцинкованной поверхности бидона.

      Но – только при одном важном условии: им нужен свет!

      А стенки ведра и бидона - непрозрачны! Поэтому от ведер и бидонов тоже отказались.

       

      От этих механизмов отказались из-за высокой стоимости реализации проекта.

       

  2. 3. Пробовали посыпать песком скользкий кафельный пол цеха, как обычно это делают в гололед. Случаи падения работниц от подскальзывания прекратились.

    Но необходимые чистота и стерильность в цехе были при этом нарушены пылью и грязью. Пришлось отказаться от такой «рационализации». Тем более, что банки по-прежнему продолжали выскальзывать из рук и падать на пол.

    4. Для ускорения заживления ран травмированных работниц предприятие закупало специальные дорогие импортные медицинские препараты.

    Поскольку у травмированных работниц, при возвращении на работу, часто возникал непреодолимый страх («фобия») перед предстоящей переноской стеклянных банок – для лечения приглашали дорогостоящих психотерапевтов и гипнотизеров.

    5. Периодически проводили специальные лек­ции, учения, тренинги по безопасной переноске стеклянных банок.

    6. Пробовали заменить хрупкие стеклянные банки на прочные, легкие, прозрачные пластиковые трехлитровые бутыли. Такие пустые бутыли, используемые обычно для хранения и продажи питьевой воды, горами лежат на свалках. Они совершенно не боятся ударов от падения, отлично пропускают свет, дешевы, доступны, удобны для переноски 
    7. Пробовали заменить банки оцинкованными бидонами и эмалированными ведрами.
      8. Пытались заменить хрупкие стеклянные банки на банки из «небьющегося» стекла. Но оказалось, что таких банок нигде не выпускают.

      9. Рассматривали варианты перемещения банок механическим путем с помощью ленточных транспорте­ров, подвесных дорог и т.п.

      В конечном итоге проблему травматизма работниц за два года работы предпрития по принятой технологии решить эффективно так и не удалось. Проблема попала в разряд «хронически неразршимой».

      Решение проблемы

      С позиции ТРИЗ и ТЭР требования к важным характеристикам банок, необходимых для полезной операции «Выращивание бактерий», следующие:

      Банки должны быть СТЕКЛЯННЫМИ, т.к. бактерии отлично размножаются на стекле, а в прозрачных пластиковых бутылях – не хотят.

    1. Банки должны быть ПРОЗРАЧНЫМИ, т.к. для размножения бактерий к ним должен проходить свет снаружи банки.
    2. Банки должны быть ОТКРЫТЫЕ сверху, т.к бактериям нужна постоянная подача питательной среды.\Банки ТЯЖЕЛЫЕ, неудобные для переноски;

       

      Причина высокого травматизма – острые осколки от разбивающихся банок.

      «Вредные» характеристики банок, вызывающие падение и разбивание банок:

    1. Банки СКОЛЬЗКИЕ (колонии бактерий, выделяющие слизь, размно­жается частично и снаружи банки);
    2. Банки ХРУПКИЕ, при ударе разлетаются на острые осколки.

     

    Анализ проблемы инструментами ТРИЗ дал наиболее приемлемую ИДЕЮ решения проблемы для данной конкретной ситуации:

     

    «НУЖНО К ПОВЕРХНОСТИ ХРУПКОГО, ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА БАНКИ ПРОЧНО ПРИСОЕДИНИТЬ КАКОЙ-ТО ЭЛАСТИЧНЫЙ, НЕ ХРУПКИЙ, ЛЁГКИЙ, ПРОЧНЫЙ, НЕ СКОЛЬЗКИЙ, ПРОЗРАЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ».

     

    Но предпринимателю, в конечном итоге, нужна не «голая идея», а эффективно внед­ренный конечный результат.

    Для внедрения идеи нужно искать ресурсы. Например:

     

  1. Можно обмотать стеклянную банку снаружи липкой прозрачной полиэтиленовой пленкой (если такую пленку можно раздобыть).
  2. Можно нанести снаружи на банку толстый слой прозрачного вспененного пластика (если найдется доступная технология).

     

    Банка теперь будет «травмобезопасной» и «нескользкой», т.к. бактерии на пластике не размножаются и слизи снаружи не будет.

    Если такая «модернизированная» банка при падении и разобьется, то осколки будут удерживаться от разлетания приклеенным снаружи пластиком.

    Примерно так устроено травмобезопасное лобовое стекло «триплекс» в кабине автомобиля: между двумя бьющимися стеклянными пластинами вклеена прозрачная прочная пленка из пластика, удерживающая от разлета осколки стекла при ударе.

     

    Проблема травматизма в принципе – вроде бы решена…

    Но с точки зрения ТЭР найденное решение – плохое, неэффективное для предприятия!

    Во-первых, банка по-прежему осталась тяжелой и неудобной для переноски. Падения банок будут продолжаться. После падения на пол банка будет уже непригодной для дальнейшей эксплуатации из-за трещин в стекле.

    Во-вторых, банка дорогая. Нанесение слоя наружнего пластика снаружи банки требует специальной достаточно сложной технологии, дорогих материалов, дополнительных затрат.

     

    Причины неэффективности этих решений для предприятия – неправильный подбор ресурсов. Взяты дорогие стеклянные банки, толстый дефицитный пластик, сложные технологии и т.д.

    Поищем вокруг более доступных и дешевых ресурсов?

    На свалках лежат тысячи пустых трехлитровых бутылей из-под питьевой воды. Они прозрачны, легки, не разбиваются, удобны для переноски, совершенно бесплатны, прочны. Это – доступный и практически бесплатный ресурс!

    Но, к сожалению, давно всем хорошо известно: для выращивания бактерий такие бутыли не годятся; бактерии на пластике не живут! А живут - только на стекле!

    Принцип «Альтернативной би-системы» ТРИЗ подсказывает: «Нужно пластиковую бутыль покрыть ИЗНУТРИ тонким сплошным слоем стекла».

     

    Но тогда возникает новая проблема. Как ввести, равномерно распределить, прочно прикрепить тонкий слой стекла к внутренней поверхности пластиковой бутыли?

    С помощью инструментов ТРИЗ было найдено три варианта решения этой проблемы:

       
    1. Ввести в бутыль мешочек из про­зрачной стеклоткани, намазанный снаружи прозрачным клеем, и раз­дуть его с помощью сжатого воздуха (это тризовский принцип «гибких плёнок»).
      1. Расплавленное стекло вливать во вращающуюся пластиковую бутыль, охлаждаемую снаружи проточ­ной холодной водой, чтобы пластик не расплавился.

    Но где взять гибкую, прозрачную и герметичную стеклоткань?

    Решение пришлось забраковать.

    Но где гарантия того, что горячее расплавленное стекло надёжно прилип­нет к пластику под действием центро­бежной силы?

    Решение тоже пришлось забраковать.

    Промытую бутыль полностью заполнить «ЖИДКИМ СТЕКЛОМ» («СИЛИКАТНЫМ КЛЕЕМ»), и сразу же, немедленно вылить клей обратно из бутыли.

     

    Небольшое количество силикатного клея тонким прозрачным слоем прочно прилипнет к внутренней поверхности бутыли и там застынет, превратившись после высыхания в стекло.

    Тонкая прозрачная эластичная пленка из застывшего «жидкого стекла» будет полностью изолировать развивающихся бактерий от контакта с «вредным для них» пластиком бутыли.

     

     

    Опытная проверка показала, что бактерии хорошо размножаются в бутыли на тонком застывшем слое «жидкого стекла».

    Решение приняли к внедрению. Все стеклянные банки были заменены пластиковыми бутылями, «остеклованными» внутри.

    Итак, эффективное решение «неразрешимой» двухлетней управленческой проблемы «высокого травматизма», свелось всего лишь… к покупке банки «жидкого стекла» (силикатного клея), свободно продающегося в строительных магазинах, и замене всех «травмоопасных» стеклянных банок на «остеклованные» небьющиеся, дешевые, легкие, прозрачные, удобные для переноски пластиковые бутыли.

    В результате:

    1. Травматизм от осколков стекла полностью прекратился.
    2. Малый вес и удобство для переноски нескользких, «остеклованных» пластиковых бутылей позволили сократить количество обслуживающего персонала.
    3. Прекратились потери выращенных бактерий из-за разбитых банок.
    4. Себестоимость продукции снизилась.
    5. Как следствие: прибыль значительно выросла.

     

    ИТОГ: «Неразрешимая» управленческая проблема устранена просто, эффективно, но нестандартно: споласкиванием пластиковой бутыли силикатным клеем.

     

    Отмечу, что для перевода решения управленческой проблемы в инженерно-техническую задачу нужно инженерное образование или чрезвычайно широкая эрудиция в области физики и общей инженерии. С инженерными проблемами к траблшутеру, имеющему экономическое или менеджерское базовое образование, предпринимателю советую обращаться только в том случае, если в команде траблшутера или у него на аутсорсинге имеется решатель-инженер, профессионально владеющий ТРИЗ и ТЭР.

     

    2. Проблема «Низкая производительность»

    Предприниматель, кандидат химических наук, обратился за помощью. Он ранее разработал проект, бизнес-план, взял кредит в банке под залог своей московской квартиры, закупил оборудование, арендовал помещение, нанял работников…

     

    Но все его попытки реализовать проект оказались неудачными, неэффективными. Кредитные деньги закончились. Банк потребовал квартиру…

    По бизнес-плану планировалось изготовление и продажа малогабаритных пластиковых газовых баллонов высокого давления (150 атм), широко используемых в аквалангах, переносных газовых плитах, легковых автомобилях, работающих на газе, спецоборудовании горноспасателей, бойцов МЧС, медицины и т.д.

    Преимущества пластиковых баллонов перед металлическими очевидны: малый вес, низкая себестоимость, взрывобезопасность, ударобезопасность, эстетичность, высокий рыночный спрос.

    Проблемы предпринимателя

    Неожиданно для предпринимателя, при внедрении проекта возникли «неразрешимые» проблемы:

    1. Производительность предприятия оказалась почти в десять раз ниже намеченной бизнес-планом. Вместо ожидаемых 20-30 баллонов в смену, обеспечивающих рентабельность, получалось всего 3 – 4 баллона.

     

    2. Себестоимость баллонов оказалась на два порядка выше расчетной, из-за непредвиденного перерасхода сырья и материалов.

    3. Технология оказалась вредной для здоровья работников.

    Технология изготовления баллонов

    Технология изготовления баллонов

    В торцы отрезка толстостенной полиэтиленовой трубы вставляют два стальных колпака. Один из них – с вентилем. На эту конструкцию по определённой программе многими слоями и под разными углами, наматывается стеклонить, пропитанная свежим жидким двухкомпонентным клеем. После затвердевания клея баллон испытывается контрольным давлением, окрашивается, маркируется и идет на склад готовой продукции.

     

    Схема изготовления баллона по проекту

    Стеклонить, представляющая скрученный жгут из десятков тончайших стеклянных нитей, сматывается с бобины и движется через направляющие ролики в ванну длиной 10 метров, наполненную двухкомпонентным клеем.

     

    Двигаясь в ванной, стеклонить должна полностью пропитаться клеем, т.е. поверхность каждой отдельной тончайшей стеклянной нити жгута должна покрыться сплошным слоем клея.

    Наружные излишки прилипшего к стеклонити клея снимаются калибровочной фильерой (победитовым диском с отверстием) и попадают обратно в ванну. Пропитанная клеем и «откалиброванная» стеклонить поступает на намоточную машинку.

    Намоточная машинка вращает заготовку: полиэтиленовый отрезок трубы с вставленными стальными колпаками. Стеклонить, пропитанная клеем, наматывается на заготовку во много слоев, под изменяющимися углами. Намоткой управляет прибор, перемещающийся по определенной программе.

     

    В результате получается подобие «кокона шелкопряда» в виде баллона. Через несколько часов, после «схватывания» двухкомпонентного клея на стеклонити, баллон готов к контрольному испытанию.

     

    Подготовка технологии к запуску

    Для снижения себестоимости продукции, предприниматель закупил самое дешевое исходное сырье. Например, полиэтиленовые толстостенные трубы выбрали со свалки отходов. Крупная партия бобин со стеклонитью обошлись предпринимателю совсем недорого, т.к. была заводом-изготовителем забракована: стеклонить в бобинах имела разрывы.

    Бочки с жидкими компонентами клея, наполнителем и отвердителем, были куплены дешево, на распродаже, и не имели надежных сертификатов.

    Основная часть денег из банковского кредита была потрачена на покупку дорогого импортного намоточного станка (намоточной машинки), аренду производственного помещения, изготовление большой серии роликов, фильер, ванн и т.п.

     

    Проблемы при пропитке стеклонити клеем

    Уже при изготовлении первого баллона обнаружилось, что при расчётной скорости движения стеклонити, обеспечивающей проектное изготовление 20-30 баллонов в смену, клей не успевает полностью пропитать стеклонить! – А это – абсолютно недопустимо!

     

    Для нормальной пропитки стеклонити в ванне длиной 10 метров, скорость протяжки стеклонити пришлось снизить в 10 раз…

    Производительность мгновенно упала до «нерентабельных» для предприятия 3-4 баллонов в смену.

    Чтобы не снижать проектную производительность, предприниматель попытался увеличить длину ванны в 10 раз, т.е. до 100 м, поставив рядом параллельно десять ванн и пустив стеклонить по зигзагу. Но расход клея возрос в 10 раз!

     

    Двухкомпонентный клей по расчету «схватывается» через 4-5 часов. По проекту, ванну вместе с застывшим в ней клеем и роликами планировалось через каждые 5 часов выбрасывать, заменять на новую, со свежим клеем и новыми роликами.

    Но оказалось, что дешевый «некондиционный» жидкий клей уже в течение первого часа начинал густеть, становился вязким, начинал забивать своими сгустками отверстие фильеры.

    Стеклонить в фильере начинала все более застревать, сильно натягиваться и обрываться!

    Забившуюся фильеру приходилось заменять на новую. Чтобы быстро устранить обрыв стеклонити, работники были вынуждены работать голыми руками, в контакте с токсичным клеем. Ролики, фильеры и ванны с затвердевшим клеем приходилось горами выбрасывать на свалку.

    Уже имеющиеся разрывы стеклонити в самой бобине ещё более усложняли обслуживание намотки баллона. Даже изготовление 3-4 баллонов в смену требовало героических усилий.

     

     

    Предприниматель для ускорения пропитки стеклонити клеем пытался применить:

     

    1. Вакуумную пропитку (применяется обычно для пропитки смазкой стальных тросов).

    Но из-за быстрого схватывания клея схема вакуумной пропитки оказалась сложной и неработоспособной.

     

    2.Вибрацию стеклонити.

    Известно, что вибрация, т.е. частые колебания - облегчают проникновение жидкости в узкие щели.

    Но ускорение пропитки стеклонити клеем оказалось недостаточным.

     

    3. Подогрев клея до температуры 100 градусов.

    Клей при такой температуре становится жидкотекучем, легко проникает в щели между тонкими волосками стеклонити.

    Но оказалось, что нагрев клея вызывает его быстрое затвердевание уже через 15-20 минут (вместо 4-5 часов). Идею подогрева клея отбросили.

     

    4. Была идея использовать гидростатическое давление. Внизу вертикальной трубы давление жидкости повышенное, и пропитка теоретически должна проходить лучше.

    Но практически, с учетом сложности проблем уплотнений и схватывания клея, такая схема даже не испытывалась.

     

    Все эти длительные неудачные попытки решить проблему быстрой и безопасной пропитки клеем стеклонити привели предпринимателя к выводу, что проблема низкой производительности - «неразрешима».

     

    ТРИЗ и ТЭР в «неразрешимой» проблеме

    Предприниматель, не зная ТРИЗ, допустил типичную ошибку: он пытался самоотверженно, но безрезультатно решать ту проблему, которая на виду. А ТРИЗ рекомендует устранять «первоначальную глубинную причину», породившую проблему.

    Для выяснения «первоначальных» причин проблемы, в ТРИЗ существуют специальные алгоритмы и приемы. Подробнее о них - позже.

    Зададим себе вопрос: «Каковы могут быть «первоначальные» причины того, что клей плохо пропитывает стеклонить?»

     

    1. Тонкие нити стекложгута слишком плотно прижаты друг к другу.

    2. Клей слишком густой.

    3. Поверхность нити плохо смачивается клеем.

    4. И т.д. и т.п.

    Рассмотрим первую «первопричину»: плотное при­жатие нитей друг к другу».

    А как можно устранить плотное сжатие нитей?

    Нужно какой-то силой раскрутить жгут или отодвинуть нити друг от друга!

     

    В ТРИЗ для этого есть разные способы и эффекты. Можно, например, подать одноименный электрический заряд на нити. Нити сами отойдут друг от друга, ведь одноименные заряды - отталкиваются.

    Но для предпринимателя вводить электростатику – это сложно!

    Более простой вариант: раскрутить и расплющить жгут роликами. Два ролика, прижатые под углом друг к другу, сжимают движущуюся между ними стеклонить, раскручивая жгут и одновременно разводя волоски в разные стороны в одной плоскости.

    Такую «растрёпанную» стеклонить можно легко и быстро пропитать даже густым клеем!

    Но при раскручивании жгута тонкие стеклянные нити могут ломаться. Выяснилось: стеклянные нити в жгуте довольно хрупкие; их нельзя изгибать на угол более 3 градусов!

    В ТРИЗ есть инструмент: «Бисистемный / полиситемный подход». Он подсказал, что нужно последовательно увеличить количество роликовых пар, каждая из которых изгибает нить на угол 3 градуса. А в итоге получается изгиб на любой нужный угол. Проблема «плотного сжатия нитей» – исчезла.

    Рассмотрим вторую первопричину: клей слишком густой.

    Вспомним: первые полчаса после изготовления клея смешиванием наполнителя и отвердителя, клей всегда жидкий. Это – «временнóй ресурс». Значит, пропитку стеклонити клеем нужно вести немед ленно после приготовления клея с помощью, например, непрерывно действующего дозатора.

     

    Для лучшего смешивания компонентов клея, их нужно заливать в вертикальную коническую трубу с внутренней винтовой нарезкой. Стеклонить, движущаяся по оси трубы сверху вниз, будет активировать перемешивание вращающихся по нарезке компонентов клея.

    Известно: клей при нагревании до 100 градусов становиться предельно жидкотекучим, но зато быстро схватывается, затвердевает. Применив из ТРИЗ принцип «Наоборот» и инструмент «Физическое противоречие» находим решение: нужно нагревать не сам клей, а входящую в него стеклонить.

    Предварительно нагретые электронагревателем, «раздвинутые» тонкие нити жгута будут разжижать клей вокруг нити, облегчая смачивание.

    Заставив клей вибрировать (например – пьезовибратором), мож­но еще более ускорить пропитку.

    Если расплющенную валками стеклонить пропустить через горячий жидкий вибрирующий клей, то пропитка каждого отдельного волоска стеклонити будет происходить практически мгновенно.

    Значит, скорость движения стеклонити можно максимально повысить! Выяснилось: намоточный станок способен развивать максимальную скорость подачи нити, обеспечивающую на­мот­ку 100 баллонов в смену.

    Но в реальности, из-за потерь времени на текущие переналадки, фактический выход продукции оказался несколько ниже: около 80 баллонов в смену.

     

    Но и это в 20 раз выше «старой» производительности 3-4 баллона в смену!


    Итоги решения проблемы

    Производительность предприятия в результате применения ТРИЗ увеличилась более чем в 20 раз по сравнению с первоначальной.

    Расход клея уменьшился. Если раньше 90-95% застывшего в ваннах клея выбрасывалось на свалку вместе с самими испорченными ванными, роликами и фильерами, то теперь абсолютно весь клей расходовался только на полезную пропитку стеклонити.

    Жёсткие требования к клею по «срокам застывания» – отпали. Это дало возможность закупать более дешёвые «некондиционные» клеи.

    Текущие затраты на постоянное изготовление роликов, ванн, фильер исчезли. Отпала необходимость в частой замене этих узлов и деталей, что позволило сократить количество обслуживающего персонала.

    Обслуживание процесса намотки баллонов свелось к несложной операции: установке заготовки в намоточный станок и последующее снятие готового баллона. Себестоимость баллонов резко снизилась.

    Но осталась проблема уже имеющихся разрывов стеклонити в бобине. «Бракованные» бобины, имеющие разрывы стеклонити в намотке, выгодны предприятию: они закупаются по мизерной цене «брака». Но использование дешевых «бракованных» бобин часто приводит к неплановой остановке процесса намотки баллона. Приходится вручную восстанавливать целость нити при остановленном намоточном станке.

    ТРИЗ подсказала выход: разделить процесс в пространстве и времени. Заранее перемотать стеклонить со всех бракованных бобин на пустые катушки, без спешки устраняя разрывы вручную.

     

    Предпринимателю посоветовали купить, при возможности, готовые устройства для автоматического восстановления целостности нити, давно применяющиеся в текстильной промышленности.

     

    Для сокращения времени на установку заготовки и снятие готового баллона, пред­принимателю было рекомендовано установить, по возможности, второй намоточный станок - рядом с первым.

     

    ИТОГ: Производительность увеличена в ... 20 раз!

     

    Р.S. Через год предприниматель начал строить в Подмосковье корпуса цехов. А еще через год – демонтировал завод и…  перебрался в Европу.

     

    Более подробно см. электронный кейс «Банкротство от баллонов». 

     

    3. Проблема «Дорогая страховка»

    Предприниматель, член Московского клуба предпринимателей «Деловар», как-то обратился ко мне за помощью.

    «Мы занимаемся монтажом и эксплуатацией кулеров (пурифайеров) и 100/150-метровых шлангов к ним. Если происходит протечка, то «попáсть» можно на такие суммы (например, зальёт медицинское оборудование), что бизнес придётся просто похоронить, так как сумму ущерба нам не выплатить. Протечки, по «закону подлости», обычно происходят в нерабочее время.

    Используемые нами стандартные «аквастопы» и «отслеживатели утечки» не всегда срабатывают, очень дорогие, требуют дежурного электропитания, не обеспечивают при протечке на­дёжного контакта с водой, особенно – при разрыве шланга; сложны в монтаже и ненадежны в эксплуатации.

    Выход – только в страховке от возможных протечек. Но страховка очень дорогая. Страховые взносы огромные. Как снизить размер страховых взносов? Спасите!»

    Анализ «Перврпричин» проблемы

    Как видите, предприниматель совершил ту же типичную ошибку, что и предприниматель в примере «Низкая производительность». Он пытался известным ему способом бороться со следствием (в данном примере с протечкой), а не с её причиной. Т.е. пытался решать ту проблему, которая на виду.

    Почему большие страховые взносы за возможные протечки – это борьба со следствием, а не с причиной проблемы?

    Потому, что первопричина проблемы – это нарушение целостности либо агрегатов, удерживающих воду в различных узлах самогó кулера (пурифайера), либо подводящих воду к кулеру гибких шлангов. Но кулеры и шланги – это готовые покупные изделия. Повлиять на качество их изготовления предприниматель не может. Поэтому предотвратить «неожиданную аварию, повлекшую вытекание воды» предпринимателю очень сложно.

    Вместе с тем, предприниматель несёт полную материальную ответственность за последствия от протечек воды на нижние этажи.

    Предотвратить протечку не трудно: достаточно перекрыть доступ воды к месту аварии. Трудно оперативно обнаружить начало протечки. Остальное – «дело техники».

    Для борьбы с протечками существуют различные «Аквастопы», «Отслеживатели утечки» и др.

    «Аквастоп» – это поворотный кран с электрическим приводом, врезаемый в водопроводную магистраль. На пол кладутся плоские электрические датчики. Уровень воды при затоплении поднимается и замыкает контакты датчиков. Датчик подает команду на управляющий блок. Блок включает привод поворотного крана. Кран поворачивается и перекрывает воду. Затопление прекращается.

    «Аквастопы» предназначены для установки на кухнях, в ванных комнатах, в жилых помещениях, для защиты от протечек системы водоснабжения или системы отопления.

    Для предотвращения протечек в кулерах и шлангах они не годятся по следующим причинам:

    «Аквастоп» обычно «привязан» к трубе водопровода. А кулеры часто устанавливают в коридорах, больших залах и т.д. вдали от магистрального водопровода. Либо надо тянуть длинные провода от датчика к «Аквастопу», либо поставить радиодатчик (и тогда нужно непрерывно следить за состоянием батареек электропитания радиодатчика).
    1. Для защиты шланга от протечек нужно укладывать датчики через каждые 3-5 метров (на длине 150 метров). В комплекте «Аквастопа» – 2-3 датчика. Получается, что нужно приобрести 16 комплектов «Аквостопа». Такой вариант защиты удваивает себестоимость монтажа кулера.
    2. Иногда точка врезки в магистраль находится на нижнем этаже (например, на 1-м этаже), а кулер устанавливают на верхнем (например, на 2-м этаже). А гибкие шланги иногда приходится монтировать вдоль лестничных маршей. Но поскольку на лестничном марше вода стекает в пролёт, то датчики не срабатывают…

    Вывод с точки зрения предпринимателя: стандартная защита от протечек для кулеров и шлангов не годится: ненадежна, дорога, сложна. Проблема защиты от протечек кулеров и шлангов - «неразрешима».

    Спасение от последствий протечек – только дорогостоящее страхование.

    Метод «Рокировки»

    Страхование не понадобится лишь в том случае, если кулер и шланг будут гарантированно защищены от возможности протечек. Защита должна быть надёжной, простой, дешёвой, доступной, легко внедряемой.

    Идея метода «рокировки» заключается в следующем. Если глубинная причина управленческой проблемы чисто инженерно-техническая, то и решать надо инженерно-техническую задачу, а не управленческую.

    Т.е. в нашем примере надо решать не проблему величины страховых взносов, а проблему устранения протечек. Эффективное решение инженерно-технической задачи является решением управленческой задачи как раз из-за устранения глубинной причины проблемы.

    У меня имеются множество внедрённых решений, найденных при помощи метода «рокировка». Задача ставится задачедателем как чисто управленческая (например, как юридическая), а внедрённое решение – инженерно-техническое. И ни разу не было претензий со стороны задачедателя, что проблема не «снята».

    Для использования метода «рокировка» нужны:

    1. Анализ проблемной ситуации для выявления глубинной причины и постановки правильной задачи – по диаграмме Исикавы.
    2. ТРИЗ – для нахождения идеи решения проблемы;
    3. ТЭР – для эффективного внедрения найденной идеи решения.

    Автоматический затвор от протечек в кулере

    Процесс решения проблемы для краткости не показан, приведено только готовое решение.

    На тонкой металлической пластине закреплен стандартный поворотный краник для стиральных машин. К кранику с одной стороны подсоединен шланг, подводящий воду, с другой стороны – шланг, отводящий воду к приборам кулера. В открытом положении ручка краника натягивает пружину. От закрывания краника его ручку удерживает кусочек сахара-рафинада, вставленный между ручкой и упором.

    Пластину с открытым краником укладывают в поддон, лежащий под кулером в недоступном для посторонних месте.

    При любой протечке в самóм кулере, вода стекает в поддон и быстро размягчает сахар. Пружина поворачивает краник в закрытое положение. Утечка воды из кулера прекращается.

    Достоинства предложенного решения.

    Затвор прост в обслуживании, работает автоматически, не требует электропитания, не нуждается в датчиках, не «привязан» к магистральному водопроводу, на два-три порядка дешевле «Аквастопа». Такой затвор прост в изготовлении, надёжен, чувствителен к малейшей утечке воды, перспективен для серийного изготовления в малом бизнесе.

    Защита от протечек подводящего шланга

    Решение. Шланг длиной 100-150 метров, подводящий воду от стационарного водопровода к кулеру, заранее вставляют в пластиковый наружный шланг несколько большего диаметра, но одинаковой длины. В месте входа в кулер – наружный шланг закрывается наглухо. В месте подключения к водопроводу этот шланг соединяют с сосудом, в котором находится автоматический затвор, аналогичный применяемому для защиты кулера.

    При разрыве внутреннего шланга, подводящего воду к кулеру, вода заполняет наружный шланг, затем – сосуд. Сахар быстро размягчается, пружина закрывает кран. Вода из водопровода перестает подаваться в разорванный шланг. Утечка воды из шланга – прекращается.

    Чтобы вставить внутренний шлаг в наружный, можно вначале вставить в наружный шланг поролоновую пробку с привязанной к ней крепкой ниткой, и продуть пробку через весь шланг с помощью сжатого воздуха, например, при помощи пылесоса. А затем ниткой втянуть внутренний шланг. В качестве наружного шланга можно использовать дешевый садовый шланг для поливки.

    Кулер и шланг теперь надежно, просто и дёшево защищены от протечек. Отпадает необходимость в дорогостоящем страховании, защищающем предпринимателя от разорения вследствие протечек.

    Перестраховка: Защита шланга от «Диверсии»

     

    В случае «диверсии», например, если злоумышленник полностью перерубит сдвоенный шланг топором, то автоматический затвор не сработает, т.к. вся вода из перерубленного наружного шланга прольётся на пол, не дойдя до затвора.

    Правда, в этом случае ответственность за протечку от диверсии несет уже не пред­приниматель, а «диверсант». Но злоумышленника нужно еще изловить! Лучше сразу перестраховаться и защититься от «диверсии».

    Решение. На внутренний шланг по всей его длине намотать тонким слоем сухую влаговпитывающую (например –  туалетную) бумагу. По бумаге вдоль шланга протянуть на некотором расстоянии друг от друга два (или более) неизолированных токопроводящих провода. Для фиксации проводов – всё это обмотать скотчем. Полученную конструкцию ввести в наружный пластиковый шланг. Подключить к водопроводу и кулеру. Концы проводов подключить к блоку управления «Аквастопа».

    При любом варианте разрыва шлангов, в любом месте по длине шланга, вытекающая вода смочит бумагу. Это приведёт к замыканию между собой проводов и к выдаче сигнала «Аквастопу» на закрытие крана.

    Для практического изготовления «модернизированного» шланга в условиях ограниченных возможностей малого бизнеса, рекомендуется простая технология, изображённая на рисунке.

    ИТОГ. Отпала необходимость в дорогостоящем страховании.

    Отзыв заказчика о выполненном консультационном проекте «Отказ от дорогостоящего страхования последствий протечек пурифайеров».

    Хотелось бы отметить, что в данном случае эффективно сработал именно приём «Рокировка»: чисто управленческая проблема эффективно решилась инженерным изобретательским способом. Траблшутеры, имеющие экономическое или менеджерское образование, не владеющие ТРИЗ и ТЭР, использовать приём «Рокировка» не могут.

     

    4. Проблема «Повышение безопасности работ»

     

    Безопасный, дешёвый, нетрудоемкий подъём тяжелых негабаритных грузов, не влезающих в кабину лифта, по лестничному маршу жилого многоэтажного здания – это давняя «неразрешимая» проблема для малого и среднего бизнеса: для ремонтников лифтов, монтажников стальных дверей. Для грузчиков – при подъёме пианино, рояля, крупногабаритного сейфа, неразборной мебели и т.п.

    Например, как безопасно и дешево поднять на крышу двадцатиэтажного дома новую исправную лифтовую лебедку весом 1 тонна, если именно грузовой лифт многоэтажки сломан?

    Теоретически – можно поднять такой груз снаружи здания: лебёдкой, грузоподъемным краном, вертолетом и т.д.

    Но все это организационно сложно и дорого, особенно для малого бизнеса.

    Традиционно подобные тяжелые и негабаритные грузы перетаскивают по лестничному маршу жилого здания только вручную.

    Подъем особо тяжёлых грузов, например, таких как однотонная лифтовая лебёдка, полутонный сейф или полуторатонная стальная взрывобезопасная дверь для банков, чрезвычайно опасен для людей.

    При малейшей несогласованности действий грузчиков, груз может сорваться, покатиться вниз по ступеням, ломая стены и перила, нанося тяжелые травмы грузчикам. С наступлением юридической ответственности руководителя за это происшествие.

    Стоимость такой работы для коллектива грузчиков, в зданиях с большой этажностью, часто сопоставима со стоимостью перетаскиваемого груза.




    Известные механизмы для подьема грузов по лестничному маршу

      Для механизации подъема тяжелых грузов по лестничному маршу типового жило-го дома, иногда применяются:
      1. Монорельс;
      2. Лебедка;
      3. Гусеничные тележки;
      4. Шагающие тележки.
      1. Монорельс обеспечивает относительную безопасность для обслуживающего персонала при перемещении груза, но очень трудоемок при монтаже-демонтаже конструкции.
      2. Лебедка обеспечивает полную безопасность, удобство перемещения даже очень тяжелого груза по направляющим полозьям, минимальную трудоемкость, но нуждается в надежном креплении на лестничной площадке.
      3. Гусеничная тележка удобна и безопасна при транспортировке грузов по лестнице, но дорога, тяжела и громоздка для узких лестничных маршей типовых зданий. С погруженным на тележку сейфом сложно сделать разворот на лестничной площадке.
      4. Шагающие тележки относительно удобны и безопасны, но дороги, тяжелы, громоздки, создают большое давление на лестничный марш. И на лестничной площадке шагающей тележке с грузом им не развернуться.

     

    Ещё раз о лебёдке

    Наилучшими потребительскими характеристиками обладает лебедка. Но у нее есть важный недостаток – необходимость в прочном креплении лебедки на лестничной площадке.

    Варианты крепления лебедки на лестничной площадке:

      1. Крепление с помощью болта с гайкой, закладываемого в отверстие, специально проделанного в лестничной площадке. Такое крепление надежно, но отверстие нарушает нормальную форму площадки. Нужно пробить огромное количество отверстий. А после подъема груза – отверстие необходимо залить цементом и восстановить плиточное покрытие. Пробивка отверстия и последующее его закрытие – трудоемкая операция.

    Варианты крепления лебедки к кафельному полу лестничной площадки с помощью штанги, клея или вакуумной присоски – не обеспечивают надежного крепления лебедки к полу лестничной площадки. Безопасность лучше не станет.

    Проблема надежного крепления лебедки к лестничному маршу кажется «неразрешимой». Надо эту проблему решить так, чтобы получить безопасный, надёжный, дешевый, удобный механизм для подъема грузов по лестнице.

    Подключаем ТРИЗ.

    Что хотим получить? Надёжное крепление лебедки к лестничному маршу! Что при реализации этого «неприемлемо»? Нарушение формы площадки, появление в ней отверстия.

    В таблице приёмов ТРИЗ, под заголовком «Изменение формы» один из приёмов предлагает: «Нужно выйти из привычной плоскости».

    Привычная плоскость – это горизонтальный пол лестничной площадки. Ищем «непривычную» плоскость.

     

    Изучаем строение лестничного марша. «Непривычная» плоскость – это вертикальные стены, потолок, боковой торец лестничного марша…

    Обнаруживается, что за боковой торец лестницы вполне можно закрепить лебедку, ничего не разрушая. Например – сбоку лестницы вставить металлическую скобу.

    Но ведь лебедка должна быть на площадке, а скоба где-то далеко. Опять проблема! Опять подключаем приёмы.

    И так шаг за шагом, постепенно выстраивается нужное устройство. Никаких «озарений», «инсайтов», криков «Эврика» и т.д.

    Механизмы ТРИЗ и ТЭР как бы спокойно «ведут за ручку», а иногда даже тащат решателя к окончательному эффективному решению. Решателю остаётся только не нарушать правил и закономерностей ТРИЗ и ТЭР, и фиксировать приходящие идеи на бумаге в виде описаний или рисунков.

    Предлагаемое решение

    Вот что получилось через ряд решений различных промежуточных (вторичных, третичных и т.п.) проблем.

     

    Проблема безопасного надёжного крепления лебёдки – решена. Крепление легко снимается и крепится. Ручная лебедка при усилии на рукоятку 8 кг может затаскивать по наклонным полозьям (по двум швеллерам) груз весом до 2 тонн.

    Устройство для безопасного подъема тяжелых грузов по лестничному маршу жилого дома весит около 25 кг, легко разбирается на части для переноски, универсально для разных типоразмеров лестничных маршей.

    Вместо бригады грузчиков груз может поднимать один человек. Себестоимость подъема груза резко снижена. Безопасность – обеспечена.

     

    Итог

    Для обеспечения безопасного процесса подъема тяжёлых грузов по типовым лестничным маршам разработана концепция дешёвого, несложного и безопасного «подъёмника».

    Серийный выпуск таких «подъемников» доступен даже малому бизнесу.

     

    Заключение

    Предприниматели малого и среднего бизнеса сегодня остро нуждаются в повышении эффективности своего бизнеса.

    Имеется механизм повышения этой эффективности путём использования для поиска нестандартных решений сложных проблем бизнеса двух современных методологий: ТРИЗ (для поиска идеи решения) и ТЭР (для эффективного внедрения).

    Этот механизм может быть реализован двумя способами.

    Первый способ. Освоение ТРИЗ и ТЭР на открытых семинарах-тренингах или при помощи индивидуального обучения. Для этого нужны личная мотивация, выделение личных ресурсов (времени и финансов) и наличие опытных преподавателей. Критерии опытности преподавателя:

    • решение и внедрение преподавателем нескольких тысяч (или хотя бы нескольких сотен) реальных проблем; использование этих решённых реальных проблем (конечно, не содержащих коммерческой тайны) в качестве учебных (в этом случае преподаватель знает мельчайшие подробности проблемной ситуации и ответит на любой вопрос обучающихся по условию задачи),
    • наличие собственных не компилятивных методик, работе с которыми преподаватель и обучает (при необходимости);
    • результат обучения – самостоятельное решение каждым обучающимся реальной проблемы, соответствующей уровню изученных методов.

    Второй способ – обычный консультационный проект, в котором профессиональный решатель по договору за ограниченное время найдёт решение вашей сложной проблемы, а затем осуществит авторский надзор на этапе внедрения этого решения (при необходимости).

    Мой опыт общения с директорами государственных предприятий и топ-менеджерами коммерческих организаций, а также с управленцами различных уровней говорит о том, что в идеале нужно и то, и другое.

    Обучение хотя бы в объеме 24 часов нужно руководителю для того, чтобы:

    • ознакомиться с основными понятиями и методологиями анализа проблемной ситуации, постановки задач, поиска идей решений этих задач,
    • не совершать типовых ошибок в процессе самостоятельного решения задач,
    • пресекать попытки манипулирования со стороны подчинённых руководителя («предлагаемое нами решение единственно возможное»),
    • знать критерии отличия опытного решателя от начинающего.

    Руководителю иногда нужно сотрудничество с профессиональными решателями для:

    • оперативного решения «неразрешимой» проблемы;
    • проведения «решательской» экспертизы найденной кем-то концепции решения сложной проблемы (перед тем как затратить временны́е, организационные и финансовые ресурсы на внедрение этой концепции).

    Выводы

    Мой жизненный опыт (более 50 лет в решении сложных проблем) показывает, что решение сложной проблемы практически всегда может быть найдено и эффективно внедрено.

    Поток сложных проблем с каждым днём возрастает. Время поиска решения таких проблем сокращается. Поэтому знание основ методологий поиска решений таких проблем жизненно необходимо каждому управленцу (менеджеру, предпринимателю, руководителю госучреждения, муниципальному управленцу или руководителю уровня субъекта федерации).

    Для резкого повышения вероятности нахождения решения сложной проблемы за ограниченное время управленец может функцию поиска решений сложных проблем:

    • делегировать подготовленному внутреннему решателю (одному человеку или «креативному штабу», профессионально ищущему и внедряющему решения сложных проблем развития) или
    • передать на аутсорсинг.

    В особых случаях управленец может обратиться непосредственно к профессиональному решателю. Понятно, что чем опыт решателя больше, тем лучше для заказчика (повышается вероятность нахождения решения за ограниченное время).

     


    [1] Проблемы делятся по уровням сложности. Повышение уровня сложности решаемых задач происходит, во-первых, с решением всё большего числа задач (появляется навык и уверенность в успехе), а во-вторых, с освоением на тренингах более эффективных, но более трудоёмких в освоении методов. Т.е. если на тренинге были даны методы решения задач только второго уровня сложности, то постановка задачи третьего уровня сложности как выпускной работы такого тренинга – некорректна. В этом случае правильных путей два: или обучающемуся идти на тренинг методов третьего уровня, или заключение договора на решение проблемы преподавателем-решателем.

     

     

     

Добавить в блокнот

(Голосов: 0, Рейтинг: 0)


Добавить комментарий:

Комментарии: